通过国内外冶炼厂余热锅炉的清洗实例，对冶炼行业中的余热锅炉的特点和类型进行了简介，介绍了余热锅炉化学清洗的范围和工艺；分析总结了在余热锅炉化学清洗应注意的事项。
在有色金属冶炼行业中，采用余热锅炉回收烟气余热已广泛应用。余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源，降低烟气温度，更重要的是收集高温烟气中的烟尘，回收贵重金属颗粒，降低烟气的含尘量，保证工艺系统的流畅，为尾部工艺创造有利条件。20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期，由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够，锅炉短期运行后即被积灰堵死。60年代前后为发展中期，主要炉型有多通道式余热锅炉（如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉）；60年代末至70年代初，余热锅炉进入成熟期，锅炉炉型以直通式炉型为主。当今余热锅炉朝着大型化、高参数方向发展。炉型的发展趋势仍以直通道式锅炉为主；循环方式为强制循环以及强制循环与自然循环的联合循环；受热面结构为外壁采用全膜式壁，内部对流管束采用膜式管屏和蛇形管束。
余热锅炉特点
在有色金属冶炼行业中，常见的余热锅炉有艾萨炉余热锅炉、阳极炉余热锅炉、闪速炉余热锅炉、转炉余热锅炉、底吹炉余热锅炉等。以云南某大型冶炼厂的欧萨斯余热锅炉为例，简单介绍下其特点：该欧萨斯余热锅炉配置在艾萨铜熔炼炉之后，蒸发量为51t/h，工作压力4.2MPa，蒸汽温度℃，进口烟温℃，排烟温度℃。该锅炉为直通式炉型，由上升烟道、下降烟道、水平烟道组成。欧萨斯余热锅炉的水循环方式选用自然循环与强制循环相结合的循环系统。余热锅炉常使用一种循环方式（强制循环或自然循环），在一台余热锅炉上同时使用两种循环方式的情况较少。其优点是可靠性高，锅炉所有外壁均采用自然循环，减少了强制循环水量，便于选择较小的循环水泵。但是，在可靠性提高的同时，也使系统更为复杂。若全部采用强制循环，则仅需要下降管和上升管各一根即可。而该锅炉DN、DN的循环水管道有8根，使得管道布置较困难，操作复杂。该余热锅炉本体、所有外壁包括上升、下降烟道、水平部分外壁、艾萨炉炉顶等均采用膜式水冷壁；根据炉内温度的不同，膜式管子间距为60~mm。
2、清洗工艺的设计以非洲某国铜冶炼公司熔炼炉余热锅（型号：QFC40/-26-4.4/）炉为例，简述余热锅炉清洗工艺。
2.1熔炼炉余热锅炉及化学清洗的难点该余热锅炉为膜式水冷壁烟道式余热锅炉，采用强制循环和自然循环的混合循环，露天布置。该余热锅炉由炉盖、上升烟道、下降烟道和对流区四部分组成。余热锅炉的水循环采用强制循环和自然循环的混合循环。锅筒内的炉水一部分经循环泵加压后送往各组受热面，在受热面吸热后再返回锅筒。为了确保强制循环水的合理分配，同时防止水循环的停滞、倒流和脉动现象的发生，在每根受热面管子的入口均装有节流孔板。锅筒内的炉水另一部分由水动力驱动直接流向受热面，在受热面吸热后返回锅筒。炉盖、上升烟道、下降烟道受热面均为膜式水冷壁结构，采用Φ38×5锅炉钢管与5mm厚的扁钢焊接制成。对流区炉墙也采用膜式水冷壁结构，在对流区布置有凝渣管屏、第一对流管束、第二对流管束、第三对流管束、第四对流管束，全部采用锅炉钢管弯制而成。锅筒内径mm，直段长mm，置于余热锅炉50.9m层。上述余热锅炉为自然循环和强制循环统一于一体的特殊结构；其受热面为U型布置，不能进行底部排污，而且U型管阻力相对较大且易在∩上部形成气阻，从而影响清洗效果，另外在每一组联箱至U型管口设有Φ6mm的节流孔，更增加了清洗的困难。因此，要对该余热锅炉进行成功清洗，必须解决好以下问题：流量和压头及清洗的具体操作必须能满足防止气阻的形成；清洗系统的设计及清洗操作必须要防止Φ6mm的节流孔的堵塞问题；现场不具备加热条件的克服。