（报告出品方/分析师：东亚前海证券李子卓）
1.持续深耕钨行业，业绩回暖向好发展
1.1.深耕钨行业二十余载，具有完整的产业链
章源钨业是国内钨产业链布局最全面的企业之一。
公司主要从事以钨为原料的钨精矿、仲钨酸铵（APT）、氧化钨、钨粉、碳化钨粉、热喷涂粉以及硬质合金等产品的生产与销售，现已建立了从钨上游的采矿、选矿，到中游冶炼，再到下游的精深加工的完整一体化生产体系，是国内钨行业产业链完整的厂商之一。
深耕钨行业二十余载，公司逐渐发展为集钨的采选、冶炼、制粉与硬质合金生产和深加工、贸易为一体的集团型企业。
公司前身为一家采选矿为主的小企业，于年、年先后拍得淘锡坑钨矿、新安子钨锡矿资产及经营权，钨粉末和硬质合金生产线分别在年、年投产。
公司在年收购石雷钨矿，并在年更名为崇义章源钨业股份有限公司，后于年在深交所挂牌上市，在年收购高坌*竹垅钨矿。
公司股权结构集中，*泽兰为公司实际控制人。
崇义章源投资控股有限公司为公司第一大股东，持股比例为63.25%，公司董事长*泽兰持股崇义章源投资控股有限公司94%的股权，为公司实际控制人。此外，公司前十大股东中有六名自然人，合计持股2.16%。
1.2.产品种类丰富，产销量均有较大增长
公司产品种类丰富，覆盖钨行业上中下游各端。
公司拥有多个钨矿，因此可自产钨矿石和钨精矿，钨精矿是钨冶炼系列产品的主要原料。
公司通过对钨精矿湿法冶炼得到仲钨酸铵，生产的仲钨酸铵产品包括单晶仲钨酸铵和复晶仲钨酸铵。钨粉以氧化钨为原料，再以氢还原制备，金属钨粉高温碳化后可制成碳化钨粉，碳化钨粉是生产硬质合金的主要原料。
此外，公司还生产热喷涂料、硬质合金棒材、刀具以及其他合金等钨下游产品。
受益于钨市场需求持续回升，公司主要产品产销量均有较大增长。
产量方面，年公司有色金属采掘、冶炼、金属加工总产量为15,.39吨，同比增长40.87%，其中钨、锡、铜精矿总产量为5,.88吨。
销量方面，年钨市场需求持续回升，公司调整策略提高粉末类产品产量。年公司钨粉、碳化钨粉、硬质合金和热喷涂粉的销量分别为4,.59吨、4,.79吨、2,.89吨和.69吨，分别同比上涨54.92%、53.73%、29.76%和75.29%。其中，子公司赣州澳克泰生产的涂层刀片和硬质合金棒材年销量分别为1,万片、吨，分别同比增长33.49%、.75%。
1.3.受益于钨行业回暖上行，公司业绩增长明显
公司营业收入明显提升，碳化钨粉和钨粉为主要收入来源。
营收方面，年公司营业收入为26.64亿元，同比增长37.97%，业绩开始明显提升，主要系钨产品市场需求增加、市价逐步回升，公司主要产品销量和价格均上升所致。年H1营业收入为16.76亿元，较年同期增长33.55%，继续保持较高速增长。
营收结构方面，年公司收入主要来源于碳化钨粉、钨粉和合金产品，分别占比31.3%、30.0%和25.6%。
受益于钨产品价格反弹回升，公司毛利润和毛利率均逐步恢复向好。
毛利润方面，9年受经济下行和中美贸易摩擦影响，中国钨行业整体下行，钨价大幅下跌，公司毛利润大幅下降。随着钨产品价格逐步回升，公司毛利润开始逐渐恢复，年公司毛利润为4.02亿元，同比增长49.62%，年H1毛利润为3.02亿元，同比增长78.70%，持续向好发展。
毛利率方面，随着钨产品市价触底反弹以及受前期库存产品成本相对低位影响，年公司毛利率为15.10%，较年提升了1.18个百分点，年H1公司毛利率为18.02%，上升势头强劲。
公司费用总额整体稳定，费用率持续下行。
从费用的绝对规模来看，H1公司总费用1.33元，同比提升3.91%，年公司总费用为2.69亿元，同比增长4.95%，7-年公司费用总额整体较为稳定。
从费用率来看，公司费用率自9年开始持续下行，年公司费用率为10.10%，较9年的16.66%下降了6.56个百分点，年H1公司费用率为7.94%，较年同期下降了2.26个百分点，公司控制费用效果明显。
公司归母净利润大幅增长，净利率呈上行趋势。
9年归母净利润和净利率均为负值，主要系受中美贸易摩擦和经济下行影响，国内钨价大幅下滑。随着钨市场行情持续向好，公司主要产品销量和价格均上升，归母净利润逐渐增长，销售净利率也有所回升。
归母净利润方面，年公司归母净利润为1.65亿元，同比增长.84%，年H1归母净利润为1.42亿元，同比增长.48%；净利率方面，年公司净利率为6.14%，较年提升了4.2个百分点，年H1净利率为8.45%，较年同期提升了5.45个百分点，上行趋势明显。
2.钨行业景气度上行，供需有望双向提升
2.1.概述：稀缺的战略资源，中国钨储量居全球第一
钨是一种稀缺的战略性资源。钨在地壳中的含量估计为百万分之一点五，即每吨岩石中约含1.5克金属钨，属于稀有元素。作为一种不可再生的金属资源，钨具备高硬度、高熔点、高密度、高电导率和高耐磨性等性质，既是国民日常经济生活中的基础材料，又是国防*工中的重要战略性资源。
根据不同的准则，钨矿床可分为不同种类。
根据矿物种类，钨矿床主要分为白钨矿床和黑钨矿床，其中黑钨矿床的围岩成分多为高硅铝质岩石，白钨矿床的围岩成分多为碳酸盐岩或其它钙质岩石，我国白钨矿富矿少，品位低，约占68.7%；黑钨矿富矿多，品位高，约占20.9%，其余10.4%为混合型钨矿。
根据矿床成因，钨矿床可分为岩浆成因矿床、沉积成因矿床、（火山）沉积变质改造成因矿床和现代表生矿床这四种类型，其中岩浆成因矿床可根据矿床特征进一步分为包括石英脉型、云英岩型、斑岩型、矽卡岩型等亚类。
中国钨储量居全球第一，国内钨矿主要分布在华南地区。
根据美国地质调查局数据，年全球钨储量为万吨，其中中国钨储量为万吨，约占全球总储量的51.4%，年全球钨精矿产量为7.9万吨，其中中国产量为6.6万吨，占比约83.5%。
从国内钨矿分布来看，我国钨资源主要集中分布在华北成矿带、华南成矿带、天山—北山成矿带、西秦岭—祁连山成矿带和三江钨锡成矿带，其中华南成矿带资源最丰富。
江西钨矿储量居全国第一，湖南次之。
从钨矿的各省市地区分布来看，根据我国自然资源部统计数据，年江西、湖南、河南、福建、甘肃、新疆和云南这7个省（区）查明钨资源储量约占全国总储量的97.5%，其中江西以钨矿储量.7万吨位居第一，占全国钨矿总储量的52%，湖南钨矿储量为55.43万吨，占比约24.9%，位居第二。此外，江西以黑钨矿为主，湖南以白钨矿为主。
钨行业上游源起钨矿山，下游产品种类丰富。
钨行业产业链的上游为矿山采选生产的钨精矿，包含黑、白两种，经由钨精矿湿法冶炼后得到仲钨酸铵和氧化钨这两种原料端产品。中游方面，氧化物进一步加工可制备钨粉，钨粉再经碳化得到碳化钨粉，钨粉和碳化钨粉属于中游端产品。
下游方面，钨精矿可制备钨酸钠、钨酸钙等钨化工产品，也可与钨粉一起制备钨钢和超合金，钨粉可与氧化钨一起生产钨杆、钨丝等钨加工材，碳化钨主要用于制造硬质合金和硬面材料。
2.2.供给：我国钨矿开采总量小幅增长，多种钨制品产量提升
2.2.1.钨粉与碳化钨粉产量攀升，多企业扩产促供给增加
氧化钨加工后得到钨粉，钨粉可进一步高温碳化得到碳化钨粉。钨粉是钨的中游产品之一，是以氧化钨为原料用氢还原制备后的产物，主要用作钨材加工和碳化钨的生产，分为超细钨粉和超粗钨粉两种。碳化钨粉也属于钨的中游产品，是由金属钨粉高温碳化后的产物，主要用于生产硬质合金，可分为超细碳化钨粉和超粗碳化钨粉两种。
我国钨粉产量攀升，江西产量居全国第一。
年我国钨粉产量为81,吨，较年的60,吨增加了21,吨，同比增长34.7%，主要系硬质合金、钨材等下游产品需求旺盛，扩建项目集中释放以及出口需求激增等促使产量攀升。
从产量的地区分布来看，凭借丰富的钨资源储量，年江西钨粉产量居全国第一，为43,吨，占全国总产量的53.8%，福建和湖南产量远少于江西，分别为9,吨、7,吨，分别占比11.4%、9.2%，整体来看我国钨粉产量地区较为集中。
我国钨粉进口量少且持续下降，出口量稳中有升。
进口方面，我国是钨及钨制品的生产大国，因此钨粉的进口量较少，年我国钨粉进口量为75.18吨，同比下降47.37%，年上半年钨粉进口量为41.27吨，同比下降26.07%，呈现出持续下降的趋势。
出口方面，年我国钨粉出口量为1,.23吨，同比增长2.12%，年上半年钨粉出口量为.90吨，同比增长13.93%，整体稳步增长。
我国碳化钨行业集中度较低，产量呈增长趋势。
我国碳化钨行业整体集中度较低，章源钨业、株洲硬质合金和厦门钨业的碳化钨产能居全国前三，分别为6,吨、6,吨和5,吨，分别占全国总产能的7.0%、7.0%和6.1%。
产量方面，年我国碳化钨产量为54,吨，同比增长30.59%，年1-8月产量为41,吨，较年同期增长18.96%，整体呈现显著的增长趋势。
我国碳化钨粉进口量较少且逐年下降，年出口量大幅提升。
进口方面，我国碳化钨进口量较少，年我国碳化钨进口量为81.43吨，同比下降43.59%，年上半年碳化钨进口量为56.82吨，同比下降0.94%，呈现出逐年下降的趋势。出口方面，年我国碳化钨出口量为5,.52吨，同比增长.42%，年上半年碳化钨出口量为2,.26吨，同比增长12.39%，继续保持增长态势。
年我国钨矿开采总量控制指标小幅上升。
年我国钨精矿（三氧化钨含量65%）开采总量控制指标为10.8万吨，其中主采指标8.万吨，综合利用指标2.万吨，相较于年的钨精矿开采总量控制指标10.5万吨，主采指标7.万吨，综合利用指标2.万吨，分别同比增长2.9%、3.4%和1.2%。从地区指标来看，江西的钨矿开采总量占比最大，为37.6%，其次为湖南，占比为23.1%。
国内钨业龙头扩产，钨粉与碳化钨粉产量有望提升。
随着下游需求旺盛，钨行业景气度上行，国内多家企业扩建钨粉和碳化钨粉生产线。例如，江西钨业正在建设年产1万吨钨粉和0.8万吨碳化钨粉项目；中钨高新的高端硬质合金用碳化钨粉末智能生产线建设项目，计划年产1万吨碳化钨粉；厦门钨业的硬质合金工业园（二期）项目建成后，将年产1.2万吨钨粉；章源钨业的两个高性能钨粉体项目投产后，预计一共新增0.7万吨钨粉和0.96万吨超细碳化钨粉产能。
这些扩建项目将在-年陆续建成投产，随着产能逐渐释放，未来1-3年国内钨粉、碳化钨粉的供给量有望进一步提升。
2.2.2.硬质合金为用钨量最大的领域，产量整体呈增长趋势
硬质合金被广泛用于制作钎具、钻具和刀具等。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，碳化钨粉为其主要原料，故硬质合金通常又被称为碳化钨合金。
硬质合金具有高硬度、高强高韧、耐热、耐腐蚀及耐磨等优良性能，因而可生产钎片、球齿等，用于制作凿岩钎头、潜孔钻头等，适用于矿山采掘、石油钻探、建筑工程等领域；硬质合金也被广泛用作刀具材料，制作铣刀、车刀等，可用于切削有色金属、玻璃、铸铁、石材、钢材等。
硬质合金为钨消耗量最大的领域，我国硬质合金产量逐年增加。
从钨在各下游产品的消费结构来看，年国内钨消费总量为64,吨，其中硬质合金用钨量为38,吨，同比增长22%，占钨消费总量的59.1%，为钨的最大消费领域。
从硬质合金的产量来看，年我国硬质合金产量为5.1万吨，同比增长24.39%，9-年我国硬质合金产量逐年增加，整体呈上行趋势。
我国硬质合金行业集中度较低，国内企业产品结构以中低端为主。
因国内硬质合金企业技术装备落后、高端技术人才缺乏等，故行业集中度较低，国内企业生产的硬质合金产品以中低端为主，竞争激烈，主要的硬质合金制造企业包括中钨高新、厦门钨业、章源钨业等。
高端硬质合金市场方面，大部分份额依然被SANDVIK、KENNAMETAL、ISCAR等国外企业占据，其掌握着硬质合金的核心技术，产品种类全且质量稳定。随着我国高端制造业的发展需要，未来硬质合金产品的国产替代空间广阔。
我国硬质合金进口量较少且呈下降趋势，年出口量有所增长。
进口方面，中国已经是全球硬质合金第一生产大国，年我国硬质合金进口量为1,.8吨，同比下降12.80%，8-年硬质合金进口量整体呈现下降趋势。
出口方面，因我国生产的硬质合金产品主要以中低端为主，产品国际竞争力较弱，7-年我国硬质合金出口量逐年下降，年我国硬质合金出口量有所上升，为3,.3吨，同比增长32.96%。
2.3.需求：下游多领域快速发展，钨制品市场前景广阔
2.3.1.钨粉及碳化钨粉为中游产品，下游终端应用需求旺盛
钨粉可用于制造钨加工材、钨合金等产品，终端应用领域极为广泛。
纯钨粉含量一般在99.9%以上，既可碳化制备硬质合金的原料碳化钨粉，也可制成钨杆、带、丝、板、箔等各种加工型材，或与铜、银、钼等其他金属粉末混合制造各种钨合金，广泛用于航空航天、电子信息、医疗设备等领域，钨粉制备的产品下游用途十分广泛。
我国钨粉消费量有所提升，下游各领域需求旺盛。
年我国钨粉表观消费量约为5.89万吨，较9年同比下降16.98%，主要系受疫情影响各下游领域需求降低。年我国钨粉表观消费量约为7.98万吨，较年同比增长35.56%，已恢复至疫情前水平。随着国内外疫情逐渐得到控制，经济复苏将使得下游各领域对钨粉需求旺盛。
光伏用钨丝金刚线或成主流，将拉动上游钨粉等原料需求快速上升。
为降本增效，光伏用硅片不断薄片化，切割硅片的金刚线也趋于细线化以节省硅料，目前金刚线主要使用高碳钢丝。
当线径为35-40微米时，钨丝的抗拉强度比碳钢丝更高，碳钢丝的直径现已达到极限，在切割时易断线从而降低生产效率并影响硅片质量。因此，在金刚线细化和降本增效趋势下，未来各方面性能优异的钨丝有望替代高碳钢丝成为金刚线的主流基材。
年全球、中国光伏发电新增装机容量分别为GW、54.88GW，分别同比增长27.08%、13.86%，金刚线是硅片切割的主要耗材，随着全球及中国光伏发电的快速发展以及碳钢丝的逐渐淘汰，光伏用钨丝市场需求前景广阔，从而拉动上游钨粉等原料需求增长。
我国碳化钨消费量持续增长，约93%的碳化钨用于生产硬质合金。
消费量方面，年我国碳化钨表观消费量为48,.91吨，同比增长24.99%，年上半年表观消费量为29,.36吨，同比增长27.35%，继续保持增长态势。
消费结构方面，据百川盈孚数据，年8月-年8月期间，我国约20,.5吨碳化钨用于生产硬质合金，占碳化钨消费总量的比例约93%，剩余7%的消费量用于其他用途。
钨粉及碳化钨粉价格坚挺，持续上行。
受钨行业景气度上行及原料端价格高位运行影响，自年以来钨粉价格持续上行，年9月8日全国钨粉均价为26.8万元/吨，相较于年1月4日的钨粉均价20.4万元/吨，每吨钨粉的价格提升了6.4万元。
碳化钨粉方面，自年以来碳化钨粉价格同样整体呈现出上行趋势，据百川盈孚数据，年9月2日全国碳化钨粉平均价格为元/公斤，相较于年1月4日的碳化钨粉价格元/公斤，每公斤碳化钨粉价格增加了61元。
2.3.2.硬质合金应用广泛，多领域快速发展拉动需求上升
硬质合金主要用于生产切削刀具、矿用钻具和耐磨工具等，应用领域广泛。硬质合金是钨的下游制品，具有超高的硬度和优异的耐磨性，主要用于生产各种切削刀具、钻具等矿用工具以及耐磨零部件等，被广泛用于机械加工、矿山采掘、石油钻井、汽车制造及电子信息等领域。
硬质合金是我国机械加工切削刀具最主要的材料之一。
刀具行业是机械制造和重大技术领域的基础行业，切削加工约占整个机械加工工作量的90％，各类刀具在工程机械、模具、汽车、能源装备、轨道交通及航空航天等现代机械制造领域发挥着重要的作用。
刀具材料决定了刀具的性能，目前主要的刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷和超硬材料（PCD、CBN），其中硬质合金凭借良好的综合性能，在我国机械加工行业切削刀具中占比超过50%。
国家*策大力支持高端数控机床的发展。
切削刀具主要应用于切削机床，而切削机床分为数控机床和普通机床，其中数控机床加工精度高、质量稳定且生产率高。
我国出台了相关*策支持数控机床的发展，例如9年发布的《产业结构调整指导目录》将“高档数控机床及配套数控系统：五轴及以上联动数控机床，数控系统，高精密、高性能的切削刀具、量具量仪和磨料磨具”列为鼓励发展项目；年发布的《“十四五”规划和年远景目标纲要》明确指出要推动制造业高端化智能化绿色化，推动工程机械、高端数控机床等产业创新发展。
在国家*策的大力支持下，切削机床行业迎来发展机会，数控机床更是未来的发展趋势。
切削机床对切削刀具的需求旺盛，将拉动硬质合金及其上游碳化钨粉等原料的市场需求。年我国金属切削机床产量为60.2万台，同比增长34.98%，呈现出持续上升的趋势。
其中数控机床方面，年我国数控机床市场规模为2,亿元，同比增长8.65%，目前我国高端数控切削刀具市场主要依赖国外进口，随着我国中高端数控刀具行业快速发展，国产替代进口市场前景广阔。
作为切削机床的易耗配件，存量机床的配备及新增机床的增量需求都将带动硬质合金切削刀具的市场需求，从而进一步拉动钨粉和碳化钨粉等硬质合金上游产品的需求。
采矿业发展向好，将拉动硬质合金制造的采矿工具的需求。
随着石化、新材料、建筑、新能源等诸多行业对矿产资源的需求加大，促使采矿业投资规模增加。
根据国家统计局数据，年我国采矿业固定资产投资总额较年同比增长10.9%，年12月底我国采矿业企业景气度指数为.9%，高于临界点%，年一季度采矿业企业景气指数为.4%，进一步提升，整体呈现上行趋势。
采矿业的发展将加大对采掘、钻孔等矿山机械的需求，从而为应用于矿用工具的硬质合金提供较好的市场前景。
汽车制造业是硬质合金的重要应用消费市场之一。
硬质合金可用于汽车零部件（发动机、变速器的零部件等）加工时使用的模具材料，工具模具是汽车最重要的工装之一，而硬质合金工具模具是其最重要的组成部件。
年我国汽车总产量、总销量分别为2,.8万辆、2,.5万辆，分别同比增长7.73%、3.81%。目前我国汽车行业已进入稳定发展阶段，但新能源汽车发展势头强劲。
年我国新能源汽车产销量分别为.7万辆、.1万辆，分别同比增长.54%、.57%，年上半年产销量分别为.8万辆、.0万辆，分别同比增长.02%、.59%，继续保持高增态势。随着新能源汽车制造业的高速发展，硬质合金的需求将快速增长。
钨及合金制品广泛应用于*工领域。
由于钨的熔点在所有金属中最高，具有耐高温和耐腐蚀性等众多优良性能，故而是*事领域中重要的战略性资源之一。
钨合金可制成过硬的刀具和模具来生产武器，也可用于制作火箭喷管、枪管和炮管等，增强其抵抗火药燃烧的腐蚀作用，还可用于制作各种子弹、穿甲弹芯，使其具有更强大的击穿威力，此外，钨在一些*工领域的精密仪器、*事卫星、侦查设备等制作方面发挥着重要作用。随着世界各国间冲突频起，国防*工业对钨及其合金制品的需求将不断提升。
3.一体化优势明显，高技术水平奠定发展基础
3.1.产品覆盖完整产业链，产能居行业前列
公司矿产资源丰富，上游原料自给率约1/4。
公司位于钨矿资源丰富的江西赣州，具有显著的地理优势，截至年12月31日，公司共拥有淘锡坑钨矿、新安子钨锡矿、大余石雷钨矿、天井窝钨矿、长流坑铜矿和*竹垅钨矿6座采矿权矿山，以及东峰、西坑口、碧坑、泥坑、龙潭面、石咀脑、大排上、大桥8个探矿权矿区。
根据公司矿权在江西省自然资源厅最新的储量评审备案情况，公司所辖矿权在开采范围内保有钨资源储量9.01万吨，锡资源储量1.48万吨，铜资源储量1.12万吨。
产品种类丰富，钨行业上中下游全覆盖。
从采选矿生产的钨精矿，到冶炼生产仲钨酸铵、氧化钨这两种原料端产品，再到制成钨粉、碳化钨粉这两种中游端产品，以及下游端精深加工制造的硬质合金和硬面材料，公司实现了产业链的产品全覆盖，具备上游原料优势和各个领域的客户资源。
此外，公司不断对产品工艺进行改造，年新增产品款，其中冶炼产品5款，粉末产品13款，合金产品款，共新增产量余吨。
钨粉和碳化钨粉产量排国内第二，硬质合金产品总产量居国内第五。
根据中国钨业协会统计数据，年公司钨粉和碳化钨粉产量在国内均排名行业第二，硬质合金产品总产量在国内排名行业第五。
据百川盈孚数据，截至年7月底，国内全行业碳化钨总有效产能为7.91万吨，其中公司的碳化钨有效产能为0.55万吨，占国内总有效产能的6.95%，与株硬集团并列国内行业第一。
投资扩建超细碳化钨粉产能，增强核心竞争力。
截至年底，公司钨粉和碳化钨粉产能分别为0.8万吨、0.6万吨。8年，公司启动“高性能钨粉体智能制造技术改造（二期）”项目，截至年底该项目工程进度达89%，投产后预计可新增0.7万吨钨粉和0.46万吨碳化钨粉产能。
此外，公司于年4月宣布将投资约2.3亿元建设超高性能钨粉体智能制造项目，该项目建设期约18个月，预计3年投产，将新增0.5万吨超细碳化钨粉产能，为下游硬质合金产业提供质量一致性和品质更好的产品。
据公司估算，该项目完全达产后，年度可实现营业收入约11.21亿元，利润总额约0.51亿元，提升公司整体盈利能力。
3.2.技术实力雄厚，研发投入不断加大
研发成果丰硕，参与制定多项国家/行业标准。截至年12月底，公司拥有授权专利71项，其中发明专利32项目，且仅在年内便申请专利50件，新增授权专利31件，其中发明专利7件，实用新型专利22件。
此外，公司主持起草了“超细钨粉”、“硬质合金X射线荧光测定金属元素的含量熔融法”等国家标准，参与制定了“钨精矿”、“超细碳化钨粉”等20余项国家/行业标准，极大促进了行业生产技术的发展。
公司研发人员数量占比维持在12%左右，年研发投入加大。
研发人员方面，年公司研发技术人员为人，具有丰富的研究、开发和生产经验，研发人员数量约占公司总人数的12.12%，研发人员占比较为稳定。
研发投入方面，7-年公司研发投入金额较为稳定，年公司加大研发投入，研发投入总额为1.22亿元，同比增长27.08%。
坚持自主研发提高技术水平，改进工艺以降低生产成本。
公司向来坚持自主研发与“产学研用”相结合，年内公司开展研发项目共计37项，其中自主研发30项。“高纯钨粉制备技术研究及产业化”项目已实现产业化建设，可制备99.%的高纯钨粉。
此外，公司致力于改进工艺技术以降低生产成本，从而提升盈利能力，其中正在建设中的“白钨短流程绿色冶炼新技术研究”项目完工后，将使废水排放量减少80%，钨回收率提高到98.5%以上，废渣量减少80%。
4.盈利预测
当前国内钨行业持续景气，公司项目产能逐步落地。我们假设：
（1）公司8年钨粉、碳化钨粉项目将于近几年逐步落地；超高性能钨粉体智能制造项目将于年初投产；
（2）公司年产品价格将按照当前钨粉价格涨幅进行上浮，并在后续稳步增长。
则公司年钨粉、碳化钨粉、硬质合金三大主要业务板块的毛利水平将分别为1.48亿元、0.96亿元、0.47亿元。
伴随产品量价齐升，公司未来业绩将持续放量。
我们预期/3/年公司归母净利润分别为2.30/3.65/4.82亿元，对应的EPS分别为0.25/0.40/0.52元。以年9月5日收盘价7.81元为基准，对应PE分别31.42/19.76/14.96倍。
5.风险提示
钨产品价格走势不及预期、产品下游需求不及预期、扩产项目进度和收益不及预期。
钨产品价格走势不及预期：若钨粉、碳化钨粉等钨产品价格走势下行，或将压缩公司产品的利润空间。
产品下游需求不及预期：若钨丝替代高碳钢丝作为光伏用钨丝的进程以及数控机床等切削机床的增量不及预期，或将影响上游钨粉、硬质合金等产品的价格与需求。
扩产项目进度和收益不及预期：扩产项目或因资金及其他不可抗力因素导致进度不及预期，或将影响公司收益。
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