矿物与资源
自然界产出的铜矿石由含铜矿物、其他金属矿物(如*铁矿、磁*铁矿、银矿物等)和脉石矿物组成。
铜矿石按氧化程度分为硫化矿和氧化矿，其中氧化率10％～30％的为混合矿，小于10％的为硫化矿，大于30％的为氧化矿。世界上所产的铜金属大部分来自硫化矿石，少部分系由氧化铜矿石提取。
天然产出的铜矿物有余种，在有工业价值的矿石中，有80％铜矿物属于硫化物，5％为氧化物，自然铜仅占10％。铜矿物中大部分是辉铜矿，其余为*铜矿、斑铜矿、黝铜矿、铜蓝以及少量的孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、水胆矾和氯铜矿等。
选矿工艺
铜矿石的分选以浮选为主，也可以使用重选或选冶联合流程。
硫化铜矿石的分选
根据矿石的性质采用不同的流程：
(1)处理铜矿物嵌布极细的铜矿石，选用阶段磨矿、阶段浮选或多段磨矿、集中浮选流程；
(2)处理含高硫铜锌矿石，采用两段磨矿、等可浮浮选流程选出铜一锌混合精矿，其尾矿加硫酸铜浮选得到锌一硫混合精矿，然后分别进行分离，获得铜精矿、锌精矿和硫精矿；
(3)处理含*铁矿较多的铜矿石，采用一段磨矿、铜一硫混合浮选流程，混合粗精矿再磨后进行铜、硫分离；
(4)处理含低品位钼的铜矿石，一般采用一段磨矿、混合浮选流程选出铜一钼混合精矿，混合精矿再磨后进行铜、钼分离；
(5)处理含矿泥较多、泥砂可浮性差异较大的矿石，采用泥砂分选流程。
混合铜矿石的分选
对于含有蓝铜矿、孔雀石的氧化铜矿物的混合铜矿石，先浮选硫化铜矿物，尾矿用硫化剂硫化后，再进行氧化铜矿物浮选。
氧化铜矿石处理工艺
(1)酸浸-沉淀-浮选工艺适于处理含硫酸铜较高的氧化铜矿石；
(2)堆浸用以处理露天矿矿体上部的氧化铜矿石，其流程为：用硫酸喷淋矿堆，浸出液用废钢铁置换，经浓缩、干燥得沉淀铜；
(3)离析法(有一段离析和两段离析)用以处理结合铜含量高的难选氧化铜矿石；
(4)浸出-萃取-电积法适合处理低品位氧化铜矿石和混合铜矿石；
(5)细菌浸出法适合处理品位低、铜矿物赋存条件复杂，尚不能被采选工业合理利用的铜矿资源，如含铜废石等。
发展动向
世界各主要矿产铜生产国，由于开采品位逐年下降，为增加铜产量，铜矿选厂日处理能力已从万吨级扩大到十几万吨级。选矿厂规模扩大，导致设备大型化。
研制与应用大型的破碎、磨矿、浮选以及相应的辅助设备是今后的重要发展趋势；20世纪80年代以来，粗粒浮选工艺及设备的研制工作取得明显成果，出现了浮选跳汰、流态化浮选等工艺，浅槽浮选机以及粗粒浮选设备等；同时，浮选柱发展迅速；无捕收剂浮选也是当今十分