1）管子、管件、阀门等应按设计要求，核对材料的制造标准代号、材料的牌号、生产单位名称及检验印鉴标志。
2）外观检查对表面的要求∶
①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
②锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差。
③螺纹密封面良好，精度及表面粗糙度应达到设计要求或制造标准。
④合金钢应有材料标记。
3）合金钢管及其管件在使用前，均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。
1.管子检验
1）钢管的外径、壁厚尺寸偏差符合标准要求；钢板卷管的质量检验符合规范要求。
2）铸铁管应有制造厂的名称或商标、制造日期、没计压力等标记，以及符合设计要求和规范规定的水压试验结果等资料。铸铁管及其管件应每批抽10%，检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，内外表面的漆层应完整、光洁，附着牢固。尺寸允许偏差应符合现行国家标准的规定。
3）有色金属管端应平整无毛刺，管子内外表面应光滑、清洁。铜管不得有绿锈和严重脱锌。铜管的圆度和壁厚均匀度，不应超过外径和壁厚的允许偏差。
2.管件检验
1）弯头、异径管、三通、法兰、法兰盖、紧固件及补偿器等管道附件的规格、技术指标、几何尺寸、焊缝质量、外观质量及材质，应符合设计要求和有关国家标准。
2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽、法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
4）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片，应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
5）包金属或编绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
3.阀门检验
1）输送设计压力≤1MPa，且设计温度为-29～℃非可燃流体，无*流体管道的阀门，应从每批中抽查10%（不少于1个）进行强度和严密性试验。当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该阀门不得使用
2）输送设计压力1MPa或设计压力≤1MPa，且设计温度小于-29℃或大于℃的非可燃流体，无*流体管道阀门，均应逐个进行强度和严密性试验。
3）阀门的强度和严密性试验所用的介质，除氧气管道应用无油的洁净水外，一般都用清净水进行试验。高纯气体另有规定，通常设计图样应有交代。
4）阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格后，进出口进行封闭。
5）公称压力1MPa，且公称通径≥mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验；壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续
6）合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于1个。对内部零件进行检查，如有不合格者则需逐个检查。
7）安全阀开启压力应按设计图样规定值送当地劳动局进行市调。试调后的安全阀应妥善保管，等待安装，不允许乱动铅封。
8）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽设计压力进行压力试验。